| Ejecución de las Estructuras: |
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| Uniones roblonadas y atornilladas: |
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En cada estructura los roblones y tornillos utilizados serán de dos o tres diámetros distintos, bien diferenciados.
Los diámetros de los agujeros, estarán dentro de los límites siguientes: |
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Diámetro del agujero mm |
Espesor de cada pieza |
Máxima suma de espesores de las piezas unidas
mm
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Mínimo
mm
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Máximo
mm
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11 |
4 |
10 |
45 |
13 |
4 |
12 |
55 |
15 |
5 |
14 |
65 |
17 |
6 |
16 |
70 |
19 |
7 |
18 |
80 |
21 |
8 |
20 |
90 |
23 |
10 |
24 |
100 |
25 |
12 |
28 |
115 |
28 |
14 |
36 |
130 |
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Las distancias s entre los centros de agujeros de diámetro a, que unan piezas, cuyo espesor mínimo es e, cumplirán las condiciones siguientes:
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Valor mínimo: |
para roblones |
s ≥ 3 a |
para tornillos |
s ≥ 3.5 a |
Valor máximo: |
en general |
s ≤ 8 a
s ≤ 15 e |
en uniones de atado de piezas a tracción |
s ≤ 15 a
s ≤ 25 e |
Las distancias t entre los centros de los agujeros y los bordes cumplirán las condiciones siguientes:
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Valor mínimo: |
al borde frontal
al borde lateral |
t1 ≥ 2 a
t2 ≥ 1.5 a |
Valor máximo: |
a cualquier borde |
t ≤ 3 a
t ≤ 6 a |
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| Uniones Soldadas: |
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Procedimientos de soldeo:
Los procedimientos expresamente autorizados para uniones de fuerza en estructuras de edificación son:
- Procedimiento I:
Soldeo eléctrico manual, por arco descubierto, con electrodo fusible revestido.
- Procedimiento II:
Soldeo eléctrico semiautomático o automático, por arco en atmósfera gaseosa con alambre-electrodo fusible.
- Procedimiento III:
Soldeo eléctrico automático, por arco sumergido, con alambre-electrodo fusible desnudo.
- Procedimiento IV:
Soldeo eléctrico por resistencia.
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Disposiciones fundamentales de las soldaduras:
En los procedimientos I, II y III:
- Soldaduras a tope, con elementos en prolongación, en T o en L.
- Soldaduras de ángulo, en rincón, en solape, en esquina o en ranura.
En el procedimiento IV las disposiciones fundamentales son:
- Soldadura a tope, con elementos en prolongación, en T o en L.
- Soldadura por puntos.
Dimensiones de las soldaduras:
Las dos dimensiones fundamentales que determinan su resistencia son:
- Garganta: a es la altura del máximo triángulo isósceles, inscribible en la sección transversal de la soldadura
- Longitud eficaz l: es la longitud real de la soldadura, menos la longitud de los cráteres extremos, cuando existan. La longitud que se admite para cada cráter extremo es igual a la longitud de la garganta.
Notación de las soldaduras:
En general consta de tres partes:
- los números: que dimensionan la preparación de bordes
- el símbolo de la disposición de la soldadura y preparación
- las dimensiones: garganta a, longitud eficaz l, y en las uniones discontinuas la separación s, entre ejes de las soldaduras.
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Tolerancias
Especificaciones de las tolerancias:
Las tolerancias en las dimensiones, forma y peso para la ejecución y montaje de una estructura constarán en el Pliego de Condiciones del proyecto. Cuando una tolerancia no venga expresamente definida en el proyecto, su valor será el establecido a continuación.
Comprobaciones de las dimensiones: se hará con regla o cinta metálica, de exactitud ≥0,1mm en cada metro. |
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Elementos realizados en taller
Tolerancias en la longitud:
Las tolerancias en la longitud de elementos estructurales son:
Longitud en mm |
Tolerancia en mm |
Hasta 1000 |
± 2 |
De 1001 a 3000 |
± 3 |
De 3001 a 6000 |
± 4 |
De 6001 a 10000 |
± 5 |
De 10001 a 15000 |
± 6 |
De 15001 a 25000 |
± 8 |
25001 o mayor |
± 10 |
Tolerancias en la forma:
La tolerancia en la flecha de todo elemento estructural recto, de longitud l, será el menor de los dos valores siguientes: l/1500 ó 10mm. En los elementos compuestos de varias barras, como cerchas, vigas de celosías, etc., la tolerancia se refiere a cada barra, siendo l su longitud entre nudos, y a los conjuntos de barras, siendo l la longitud entre nudos extremos.
Conjuntos montados en obra:
Todo conjunto de elementos estructurales montado en obra cumplirá las tolerancias siguientes:
- Tolerancias dimensionales:
La tolerancia de las dimensiones fundamentales del conjunto montado será la suma de las tolerancias de los elementos estructurales, según 5.5.4 sin sobrepasar ± 15 mm.
- Tolerancia en el desplome
- De un pilar medido horizontalmente entre los plomos de dos pisos consecutivos con una diferencia de altura h: será el menor de los siguientes valores: h/1000 ó 25mm
- de una viga de canto d, medido en las secciones de apoyo, será d/250 para vigas en general y d/500 para vigas carril.
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| Uniones: |
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Tolerancia en los agujeros para roblones y tornillos:
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Diámetro del agujero en mm |
Separaciones y alineaciones en mm |
Diámetro para tornillos calibrados en mm |
Diámetro para roblones y otros tornillos en mm |
11 |
± 1.0 |
- 0.00 |
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13, 15, 17 |
± 1.5 |
+ 0.15 |
± 1 |
19, 21, 23 |
± 2.0 |
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25, 28 |
± 3.0 |
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Soldaduras:
Las tolerancias en las dimensiones de los biseles de la preparación de bordes y en la garganta y longitud de las soldaduras son:
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Dimensiones en mm |
Tolerancias en mm |
Hasta 15 |
± 0.5 |
De 16 a 50 |
± 1.0 |
De 51 a 150 |
± 2.0 |
151 o mayor |
± 3.0 |
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Diseño: